ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ И ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Аннотация

Приведены рациональные составы полимерного композиционного материала и его технологические аспекты получения технических изделий машиностроительного назначения на основе твердых резольных и новолачных фенолоформальдегидных смол и дисперсного волокнистого наполнителя, полученного переработкой отходов целлюлозно-бумажной промышленности. Определены и апробированы способы и режимы технологических стадий: подготовки сырьевых материалов и их смеси, пластификации полимерно-наполненной смеси и горячего формования (прессования) изделий. Приведено аппаратурно-технологическое оформление технологических стадий получения полимерного композиционного материала с качественными характеристиками и рекомендациями по повышению свойств композита. Установлены закономерности физико-механических свойств (при растяжении, изгибе, ударной вязкости, степеней водо- и маслопоглощения) композитов от содержания наполнителя при рекомендуемых технологических параметрах термопрессования (температура 170 °С, удельное давление 20 МПа, время выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия). Наглядно показано, что пределом увеличения содержания дисперсного волокнистого наполнителя в исследуемых образцах является его наполняемость до 40-50%, что подтверждается повышением механических характеристик композита на 25-35% при допустимых нормах водо- и маслопоглощения. Отражено влияние технологических параметров (температуры, удельного давления, времени выдержки на 1 мм толщины изделия) при горячем формовании (прессовании) на механические свойства 50% наполненного композита на основе резольной фенолоформальдегидной смолы. Показано, что наиболее рациональными технологическими параметрами прессования являются удельное давление 20-25 МПа и температура 170-180 °С. Установлена возможность однородного окрашивания композитов различными цветами (кроме белого) и получения гладкой блестящей фактуры их поверхности.